夏季高溫，火災頻發， 化工企業應如何預防？
火災爆炸事故原因多樣化
一些重點要害崗位和主要設備的重復事故相當多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故，變換飽和熱水塔爆炸事故，合成塔內件破壞及氨水槽爆炸事故等。
造成化工企業火災爆炸事故的原因有：化工企業原料多變，生產條件變化大；工藝復雜，操作控制點多，而且相互影響；設備種類多，數量大，開停車頻繁，檢修量大；自動化程度低、安全聯鎖裝置不齊；相當數量的工人、企業負責人文化水平低，安全技術素質低，安全意識不強，防范事故能力不高；執行操作規程、檢修規程的嚴肅性較差。
綜合預防火災爆炸事故
火災爆炸事故的預防是一項細致復雜的工作。防火防爆的著眼點應當放在限制和消除可燃物質、助燃物質和著火源的控制上，千方百計地避免三者同時處于相互作用的狀態。同時還要求在技術和管理上要集中采取嚴密可靠的措施，以控制事故狀態的擴大。
（一）控制消除危險性因素一是合理設計。在化工企業中，搞技術改造，結合大修進行小改革的機會較多，在設計變更過程中，要采用先進的工藝技術和技術水平高、可靠性強的防火防爆措施，采用安全的工藝指標和合理的配管。
二是正確操作，嚴格控制工藝指標。化工企業安全生產技術規程是多年來安全生產的經驗總結，只要嚴格按著規程進行作業，嚴格控制工藝指標，在規程規定的范圍內超過指標界限，立即采取有效措施加以扭轉，而不是勉強維持，就能達到預想的安全結果。
具體來說，有四個方面：（1）按照規定的開停車步驟進行檢查和開停車；（2）控制好升降溫、升降壓速率；（3）控制好正常操作溫度、壓力、液位、成分、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等；（4）按照規定的時間、指定的路線進行巡回檢查。
三是嚴格按照“四十一”條禁令和安全衛生管理工作規定辦事。原化工部頒發的“四十一條禁令”中關于防止違章動火的“六大禁令”是為總結防止違章動火的教訓制定的。因此，必須嚴格遵守；“安全衛生管理工作規定”是安全管理工作的標準，也必須努力遵守。
四是加強設備管理。火災事故發生的一個重要原因，是生產裝置缺陷。設備狀況好，運行周期長，檢修量小，事故隱患少，火災爆炸發生率就低，凡是設備管理好的單位，安全生產的條件也好。
五是提高自動化程度和使用安全保護裝置的程度。隨著化工企業的發展，不僅安全需要提高自動化程度，而且從節能降耗提高質量，提高勞動生產率，從而提高經濟效益方面都需要提高自動化程度。多采用聯鎖保護裝置，可以提高系統的安全性，一旦出現不正常情況，有了聯鎖保護自動切斷或動作，不僅可以防止事故的發生，而且也遏止了事故的蔓延。當然，在使用安全聯鎖保護裝置時，首先，應加強維護保養，定期檢查，保證靈敏可靠;同時，不應降低對安全工作的責任心，不能因有了聯鎖裝置而麻痹大意，特別應重點保護危險性大的部件。
六是加強四種火源的管理，是避免火災事故的基本措施。火災爆炸事故的發生，一個很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業的火源一般有以下幾種：（1）明火：主要是化工生產過程中的加熱用火和維修用火；（2）摩擦與撞擊；（3）電氣火花和靜電火；（4）其他火源：指高溫表面可產生自燃的物質、煙頭、機動車輛、排氣管等。
七是加強危險品的管理。火災爆炸危險品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃氣體，可燃、助燃液體，易燃固體，自燃物品和遇水燃燒物品。根據各類危險物品的性質，按規定分門別類貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關”，即入庫驗收關，在庫貯存關，出庫復驗關。
加強對危險物品保管期內的安全，特別要注意的是：1）嚴禁將明火、火種帶入庫內，嚴格動火制度2）消除電氣火花及靜電放電的可能，庫房用電必須按規定采取有效安全措施3）庫房人員必須穿不帶鐵釘的鞋或采用不發生火花的地面4）在搬運過程中要嚴格防止撞擊、摩擦、翻滾。
（二）防爆泄壓措施常用的防爆泄壓裝置有安全閥、防爆膜、防爆門、放空閥、排污閥等，主要是防止物理性超壓爆炸。安全閥應定期校驗，選用安全閥時要注意使用壓力和泄壓速度。防爆膜和防爆門的作用，主要是避免發生化學爆炸時產生的高壓，防爆膜和防爆門選用時應經過計算并選擇合理的部件。放空閥和排污閥是在緊急情況下作為卸壓手段而使用，但需要人操作。因此，一定要保證靈活好用。
（三）防止火災蔓延的措施防止火災蔓延是防止火災爆炸事故發生的一項重要措施，常用的阻火設施有：切斷閥、止逆閥、安全水封、水封井、阻火器、擋火墻等。這些設施的作用是防止當火災發生時火焰的蔓延。如壓縮機與各工段之間的切斷閥、止逆閥、氣柜或乙炔發生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器.電纜間的擋火墻。對這些設施，應當利用計劃小修對其進行清理、檢查、維護、保養，以保證安全生產，另一方面，在建筑上應采用防火墻、防火門、防火堤、防火帶以及合理的間距，采取耐火等級廠房等措施。
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